Seria GZPK Mașină de presare rotativă pentru tablete automată de mare viteză
Sistem de compresie pentru tablete
Sistemul de compresie implementează un proces format din două etape, adică precomprimare și compresie principală.Designul structurii compacte oferă timp de compresie lung, funcționare stabilă și fără deformare la sarcină grea, asigurând în mod semnificativ precizia greutății tabletei și duritatea tabletei în timpul procesului de comprimare a tabletei mari, garantând în același timp funcționarea lină și nivelul scăzut de zgomot al mașinii.
Sistem de alimentare
Configurația alimentatorului cu palete duble joacă un rol important în controlul precis al greutății fiecărei tablete, asigură umplerea optimă cu pulbere până la orificiul matriței, eliminând probleme precum umplerea insuficientă a produselor care curge liber, praful excesiv și contaminarea încrucișată care sunt de obicei apare în mașina obișnuită de compresie a tabletelor.Acest sistem de alimentare este caracterizat de mare precizie și ușor de dezasamblat.
Punch Turret
Turela de presare pentru tablete de inalta precizie este realizata din materiale rezistente la coroziune, oferind o protectie excelenta impotriva ruginii si coroziunii.
Sistem automat de lubrifiere
Trei seturi de sistem automat de lubrifiere centralizată sunt echipate cu pompă centrală de lubrifiere și supape de distribuție pentru a asigura lubrifierea completă a poansonelor, rolelor de ghidare și compresie, protejând în același timp tabletele de contaminarea cu stropirea uleiului.
Interfață om-mașină (HMI)
Interfața om-mașină (HMI) adoptă un ecran tactil color Siemens de 10 inchi pentru a afișa adâncimea de umplere, presiunea de operare, grosimea tabletei și alți parametri de producție, permițând operatorului să controleze cu ușurință mașina.
Senzorii și amplificatorii de forță Tedea-Huntleigh de înaltă precizie importați sunt utilizați în sistemul de detectare și transmisie a presiunii pentru a executa monitorizarea și analiza forței în timp real, permițând ajustarea automată a adâncimii de umplere a pulberii și realizarea controlului automat al procesului de tabletare.În plus, numeroasele variabile, cum ar fi deteriorarea sculelor și starea de alimentare cu pulbere, sunt, de asemenea, monitorizate în timp real, maximizând astfel protecția, crescând rata de calificare, precum și reducând considerabil costul de producție.
| Model GZPK | 26 | 32 | 40 | |
| Nr. de stație | 26 | 32 | 40 | |
| Capacitate (tablete/h) | Max. | 160000 | 210000 | 260000 |
| Min. | 30000 | 30000 | 30000 | |
| Viteza de rotație (rpm) | Max. | 102 | 105 | 105 |
| Min. | 11 rps/min | 11 rps/min | 11 rps/min | |
| Diametrul maxim al tabletei | φ25 | φ16 | φ13 | |
| Presiune principală | 80KN | 80KN | 100KN | |
| Pre-presiune | 20KN | 20KN | 20KN | |
| Max.Adâncimea de umplere | 20 mm | 16 mm | 16 mm | |
| Dia.de matriță (mm) | 38.1 | 30.16 | 24.01 | |
| Lungimea pumnului | 133,6 mm | 133,6 mm | 133,6 mm | |
| Puterea motorului principal | 11 kW | 7,5 kW | 7,5 kW | |
| Dimensiune | 930(+ 438)*850(+438)* 1945 | |||
